高邮市耐火、防火材料
一、 什么是耐火材料？
耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料．
二、 耐火材料种类：
1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。
2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。
3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O3 15~30%）,粘土质（Al2O3 30~48%），高铝质（Al2O3大于48%）三类。
4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品
5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。有的将高铝质耐火材料也归于此类。
6、特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料
7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。不定型耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃.
随着我国加入世贸组织，国产的耐火材料及耐火制品面临国外的长寿、节能、功能化新型产品的挑战，市场竞争日趋激烈。对此，有关专家指出，我国耐材产业应当加快优化调整，实行强强联合，淘汰落后生产线，加强科研和生产经营，调整产品结构，以尽快适应国内外钢铁工业发展的需要。
三、经常使用的耐火材料有那些？
经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。
经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。
经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。
四、耐火材料的物理性能包括那些？ 耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能.
耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等.
耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。
耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。
耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。
耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。
1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。
2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。
3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O3 15~30%）,粘土质（Al2O3 30~48%），高铝质（Al2O3大于48%）三类。
4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品。
耐火材料原料都有哪些
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热振性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。
在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。
耐火材料： 我国的耐火材料大致有高铝耐火材料、以镁质为主的碱性耐火材料、硅质耐火材料和黏土质耐火材料等几大类，各自又衍生和细分为若干种类的耐火材料。
水泥工业中使用的最多的是高铝质耐火材料及其制品。一般将AL2O3含量大于48%的硅铝系耐火材料统称为高铝质耐火材料。
水泥工业中使用的高铝耐火材料主要包括高铝矾土熟料、合成莫来石、人造刚玉及工业氧化铝。
高铝质耐火材料的矿物组成主要为刚玉、莫来石和玻璃相。各种矿物在耐火材料中所占的百分比，既取决于氧化铝和二氧化硅的比例以及其他杂质的种类和含量，也取决于矿物加工工艺条件。就其成分而言，各种矿物材料的铝含量如下：
1、 低铝莫来石材料： AL2O348%~60%
2、 莫来石材料： AL2O3 61%~70%
3、 莫来石--刚玉材料：AL2O371%~80%
4、 刚玉--莫来石材料：AL2O381%~90%
5、 刚玉材料：AL2O3＞90%
高水泥浇注浇注料和低水泥浇注料的比较
为了获得早期较高的力学强度，普通耐火浇注料往往有较高比例的水泥含量（10%~15%，重量比），但这也造成了耐火浇注料一系列性能的下降，其原因是：1、为了水泥的完全水化，搅拌时过多的外加水（10%~15%）造成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高，致密度下降。2、铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶效应，破坏了浇注料中硬质点的组织结构，使耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。3、水泥质结合剂将较多的概带入浇注料，导致陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度下降，热震稳定性能指标恶化。针对普通耐火浇注料高温性能不佳的问题，低水泥耐火浇注料有效的避免了高温段性能的遗憾。所谓的低水泥耐火浇注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的则称为超低水泥耐火浇注料。相比之下，普通耐火浇注料以上所述的不足，均转化为低水泥耐火浇注料的优势。其结构致密。显气孔率低，耐火度高，荷重软化温度高，高温强度高，热震稳定性好。但由于其水泥含量低，造成凝结时间长，早期强度低在冬季和低温条件下施工尤为不利。因此在砌筑时，要给予充分注意。
碱性转炉炉衬耐火材料有哪些种类？它们可以制成哪些制品
目前，碱性转炉采用的耐火材料种类很多，可以按其原料种类、制造方法和形态做如下分类：
（一）按原料种类分
1.白云石质：采用天然白云石进行一步或二步煅烧所获取的熟白云石为主要原料。
2.镁白云石质：采用天然高镁白云石经过锻烧或利用白云石镁砂按不同比例进行合成烧结，得到镁质白云石。
3.镁质：采用天然镁砂或精选镁砂、海水镁砂或电熔镁砂为主要原料。在我国，主要使用天然镁砂、精选镁砂及电熔镁砂，而海水镁砂还末正式生产。
（二）按制砖方式分：可以分为烧成砖和不烧砖两类：
1.烧成砖：其中有烧成方镁石砖、烧成镁质白云石砖，有的国家还生产过稳定性白云石烧成砖，但未得到广泛应用。
2.不烧砖：不烧砖又可分为两类：焦油结合砖和树脂结合砖。
(1)焦油结合砖：镁质、白云石质、镁白云石质原料都可以采用焦油（沥青）结合生产不烧砖。如镁质材料添加一定量的石墨，则可生产焦油结合镁碳砖。
(2)树脂结合砖：主要用于生产树脂结合镁碳砖，目前一般选用酚几树脂做结合剂。
（三）按制品形态分：可以分为砖与散状料两类：
1．砖：可以分为机压成型和振动成型两类。前者用于生产一般的砖，后者用于生产大块（每块可达1吨左右）。而等静压成型目前仅限于生产个别特殊用途的砖（如底部供气砖）。
2.散状料。